DLC涂层的应用、种类及使用注意事项有哪些

下面有请东宇东庵（无锡）热处理有限公司来为我们介绍一下DLC涂层的应用、种类及使用注意事项有哪些：

DLC涂层是一种硬质涂层，即“钻碳涂层”，采用物理气相沉积技术制成。它具有较高的硬度、较好的耐磨性、耐腐蚀性和低摩擦系数等优点，在汽车、机械制造、医疗、电子等领域得到广泛应用。

一、DLC涂层的应用领域

1.汽车领域：在发动机、传动系统、刹车系统、离合器等部件表面涂覆DLC层，可增强零部件的耐磨性、延长使用寿命、提高发动机效率，减少摩擦噪声。

2.航空领域：航空零部件表面涂覆DLC层可降低机械磨损和氧化腐蚀，提高使用寿命和可靠性，减少维护成本。

3.医疗领域：医疗器械表面涂覆DLC层可提高其润滑性和抗菌性，减少手术感染风险，保证病人。

4.机械制造领域：传动系统、齿轮、轴承、机器刀具等机械制造部件表面涂覆DLC层，可提高耐磨性和耐腐蚀性，减少维护成本。

5.电子领域：DLC层可用于电子芯片、纳米器件等表面涂层，提高其抗静电和耐磨性能。

二、DLC涂层的种类

1.纯碳涂层：碳离子沉积在基底材料上形成纯碳DLC涂层。它可以防止氧化、提高硬度和耐磨性能。

2.氮化碳涂层：碳和氮沉积在基底材料上生成氮化碳DLC涂层。它可以提高硬度、强度和耐腐蚀性。

3.含氦气DLC涂层：氦气能够增强碳和氮的堆积形成堆积在表面上的DLC涂层，具有较高的硬度和低的摩擦系数。

4.气氮化碳涂层：在氮化碳涂层中通过沉积气体(N2)和氮化氢(NH3)增加氮含量。它可以提高其耐腐蚀性和高温性能。

5.含硅氮DLC涂层：除碳和氮外，硅也参与到涂层中增加了硬度和耐磨性，对化学稳定性的改善也有一些帮助。

6.含氧DLC涂层：该涂层的硬度比较低，但对于某些应用场合，如医疗设备、电子器件等，其低摩擦系数和良好的生物相容性非常适合。

三、DLC涂层的使用注意事项

1.适应性：DLC涂层不适用于所有材料表面，要使用前进行材料表面测试，以保证衬底材料的适应性。

2.沉积温度：DLC涂层的沉积温度通常在100~600℃之间，因此材料耐高温性能得到保证。

3.沉积环境：DLC涂层的沉积环境需要保证纯净、干燥、无氧及较高的真空度。

4.涂层厚度：DLC涂层要考虑到其涂层厚度，过厚也会导致其它问题，如残余压力增加，硬度降低等。

5.表面处理：DLC涂层之前应对材料表面进行适当处理，如去油、脱氧等。

6. 涂层质量：控制涂层的工艺参数对于提高涂层质量的稳定性非常重要。

在DLC涂层的应用过程中，合理、科学的使用与维护流程是非常重要的，要保证DLC涂层的均匀和稳定，以达到提高使用寿命和耐磨性的目的，同时也要提高DLC涂层的成本性能，减少能源、资金等资源的浪费。